质量取决于两次检查之间的每一步。
装配完成后，遗漏的步骤可能被掩盖。包装看似就绪，却可能缺少必需物品。核查操作流程与核查最终内容物，回答的是不同的问题。
该解决方案将这些问题结合起来，但不会将它们视为同一种检测。ZeroDefects 对零件和相关操作进行视觉识别。Autopilot 按配置的工序和规则进行监控。独立的视觉检查依据既定要求，检查包装和零件是否齐全。
运行流程
从观察到行动。
定义预期作业
确定装配或包装任务所需的步骤、零件和完成条件。
识别作业证据
利用摄像头观察结果识别相关组件和操作，并将其与正确的工件关联。
核查工序和内容物
将观察到的作业与配置的流程进行比对。依据独立的检测标准，检查零件及包装内容物是否缺失或有误。
让异常清晰可见
将遗漏步骤或检测差异呈现出来，以便按既定流程复核和纠正。
让证据对应正确的工件。
手部可能遮挡零件，多个工件也可能相距很近。解决方案必须将每项观察结果对应到正确的工件和步骤。工序合规性与视觉缺陷检测分别有各自的模型和验收标准。
将专业知识带入下一项任务。
新产品会改变零件、视觉外观和操作流程。ZeroDefects Builder Agents 根据样本数据和检测目标定制视觉模型组合。Autopilot Builder Agents 根据演示的任务和规则调整工作流。部署前，两者都需针对新任务进行评估。
AI 可扩展性意味着既能调整系统识别的对象，也能调整系统解读作业的方式。
支撑实际工作的各大平台
ZeroDefects 提供视觉识别与检测流程。
Autopilot 提供按配置的工序和规则监控。
凭借您的专业经验，开启新的可能。