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品質檢測/編帶捲盤

讓疑似異常元件獲得更充分的判定。

在編帶捲盤生產所處理元件的二次檢測流程中,結合異常偵測、缺陷專項模型與驗收規則。

作業流程
編帶捲盤半導體搬運設備。
編帶與捲盤/二次檢測

支援作業的平台

iWave ZeroDefects

異常影像只是判定的起點。

廣泛的異常模型能找出不熟悉的特徵,但判定元件是否合格可能需要更多資訊。缺陷的大小、形狀與位置都很重要。

二次檢測流程先定位並對齊元件,再結合異常偵測、監督式缺陷辨識與應用規則。

作業流程

從疑似異常影像到缺陷證據。

各階段協同運作:廣泛的異常偵測找出候選樣本,再透過更具體的分析進行評估。

編帶與捲盤/二次檢測
編帶捲盤半導體搬運設備。
第二階段檢測對需要進一步評估的樣本,套用針對特定缺陷的判定標準。
  1. 定位並對齊

    找出元件並與檢測基準對齊。遮蔽背景,讓模型聚焦於目標元件區域。

  2. 篩查異常

    執行已設定的異常模型,找出需要進一步評估的樣本。

  3. 進行缺陷專項分析

    運用物件偵測及相關的大小、形態與位置標準,評估這些樣本。

  4. 保留判定證據

    儲存檢測結果與佐證影像,供後續審查。運用修正後的範例評估後續模型改進。

依元件與規格調整。

閾值與缺陷規則須依元件及檢測任務而定。在製程中使用更新後的模型前,應評估漏檢與誤判剔除情況。

支援作業的平台

ZeroDefects 將異常偵測、缺陷模型與驗收規則整合至檢測流程,並管理評估與部署。

將專業知識帶入下一項任務。

Builder Agents 運用樣本資料與所需結果,調整模型組合及權重以適用於新元件。工程師依新的檢測規格驗證調整後的集成模型。

Builder Agents 是目前平台用於調整模型與工作流程的功能。工程師會在部署前評估每項新任務。

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