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工厂运营 / 测试与出货质量

让批次信息贯穿每次交接。

在晶圆验收测试与出货质量保证环节,关联批次身份、工厂记录和设备流程。自动化处理实物操作前后的管理步骤。

运行流程
半导体设备装载端口处的晶圆载具转运。
WAT 与 OQA / 批次工作流

支撑实际工作的各大平台

iWave Autopilot

设备作业结束,工作仍在继续。

批次进入测试或出货检验环节时,其信息必须在标签、设备和工厂系统之间保持一致。反复查询和手动录入增加了每次交接的工作量。

Autopilot 协调这些软件和设备流程。WAT 与 OQA 路径的任务不同,但都需要保留批次上下文,并核查每次系统交互的结果。

运行流程

从批次身份到完成核验。

根据批次及其工艺阶段,采用相应的 WAT 或 OQA 流程。

WAT 与 OQA / 批次工作流
半导体设备装载端口处的晶圆载具转运。
批次身份与经核验的系统更新,将设备任务连接到更广泛的工厂工作流。
  1. 确认批次上下文

    检测已装载批次,获取相关 MES、RFID 和工艺阶段信息。核实身份后,再启动适用的工作流。

  2. 准备 WAT 交接

    使用正确的批次信息,完成晶圆盒或片盒标签打印,以及已配置的分选与合并设置。

  3. 协调 OQA 流程

    核实批次和 WAT 信息,随后自动执行适用的 AVI 进站、启动、状态检查、出站和表单填写。

  4. 确认系统更新

    回读工厂系统的最终状态。在工作流继续之前,将已完成的接口操作与预期记录进行核对。

明确实物操作与决策权限。

自动化覆盖已配置的软件和设备流程。实物操作、检验职责和工程处置各有明确的适用范围。失败或未完成的系统更新仍会显示,以便后续跟进。

支撑实际工作的各大平台

Autopilot 通过设备接口和经授权的工厂系统访问,协调 WAT/OQA 工作流。应用层呈现作业所需的任务状态和记录。

将专业知识带入下一项任务。

Builder Agents 将任务演示和操作规则转化为适用于下一工位或工艺阶段的工作流。工程师在相应环境中验证身份核对、系统更新和异常处理路径。

Builder Agents 提供当前平台用于调整模型和工作流的能力。工程师在部署前评估每项新任务。

凭借您的专业经验,开启新的可能。

让 AI 在您的运营中发挥作用。