支援作業的平台
工作不止於設備本身。
批次進入測試或出貨檢驗階段時，其資訊必須在標籤、設備與工廠系統之間保持一致。重複查詢與手動輸入，讓每次交接都增加工作量。
Autopilot 協調這些軟體與設備程序。WAT 與 OQA 流程的任務不同，但都必須保留批次脈絡，並檢查每次系統互動的結果。
作業流程
從批次識別到確認完成。
依批次及其製程階段，採用相應的 WAT 或 OQA 流程。
WAT 與 OQA / 批次工作流程
建立批次脈絡
偵測已裝載的批次，取得相關 MES、RFID 及階段資訊。在啟動適用流程前，先驗證批次識別資訊。
準備 WAT 交接
使用正確的批次資訊，完成晶圓盒或卡匣標籤列印，以及已設定的分選與合併作業設定。
協調 OQA 程序
驗證批次與 WAT 資訊，再自動執行適用的 AVI 進站登錄、啟動、狀態檢查、出站登錄及表單填寫。
確認系統更新
讀回工廠系統更新後的狀態。在工作流程繼續之前，核對已完成的介面操作是否產生預期紀錄。
明確區分實體作業與決策權責。
自動化涵蓋已設定的軟體與設備程序。實體搬運、檢驗職責及工程判定各依其明確界定的範圍執行。系統更新若失敗或未完成，仍會顯示以供後續處理。
支援作業的平台
Autopilot 透過設備介面及經授權的工廠系統存取，協調 WAT/OQA 工作流程。應用層呈現作業所需的任務狀態與紀錄。
將專業知識帶入下一項任務。
Builder Agents 將任務示範與作業規則轉化為適用於下一站點或製程階段的工作流程。工程師會在該環境中驗證身分檢查、系統更新與例外處理流程。
Builder Agents 提供目前平台調整模型與工作流程的能力。每項新任務均由工程師在部署前評估。
發揮您的專業，開創嶄新可能。